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O checklist digital é uma ferramenta estratégica fundamental que permite mais controle, agilidade e precisão no monitoramento das atividades, além de garantir o cumprimento de padrões operacionais e regulatórios no seu chão de fábrica.

O Lead Time é um indicador utilizado para mensurar o tempo total entre o início e o fim da produção nas fábricas, calculado a partir do momento em que o pedido é feito pelo cliente até a entrega final do produto, passando por todas as etapas da produção, como planejamento, compras, recebimento de materiais, fabricação, inspeção, embalagem e expedição.

Mais do que um conjunto de tarefas, o MRO (Manutenção, Reparo e Operações) é fundamental para garantir o pleno funcionamento da sua linha de produção, evitar prejuízos e manter seu negócio competitivo. Neste artigo você vai entender o que é o MRO, sua importância, os desafios enfrentados e como uma gestão eficiente pode transformar os resultados da sua produção.

A manutenção tem impacto direto no ROI da sua fábrica, isso porque é um processo que garante a disponibilidade das máquinas, o cumprimento dos prazos, qualidade dos produtos, além da segurança na linha de produção. Na indústria, existem 4 principais tipos de manutenções: a corretiva, a preventiva, a preditiva e, a que será abordada nesse artigo, prescritiva. Até o final da leitura você vai entender melhor sobre essa manutenção e como implementá-la na sua linha de produção.

Sem os indicadores, não existe um controle efetivo da produção, isso porque são esses números que mostram onde sua fábrica está agora e para onde está indo. Neste artigo, vamos apresentar os 10 indicadores que não podem ficar de fora da gestão do chão de fábrica. Boa leitura!

Descubra o poder da customização com o PlantScanner! Nosso último post no blog mergulha nos diversos tipos de resposta que você pode utilizar para otimizar a coleta de dados no chão de fábrica. De Verdadeiro/Falso a entradas multimídia, aprenda como cada tipo pode transformar sua operação industrial com eficiência e um toque de diversão. Venha ver como essas ferramentas práticas e versáteis podem simplificar seus processos diários e garantir a precisão dos dados!

Um bom industrial deve constantemente buscar por métodos e estratégias que promovam a eficiência operacional e a qualidade de seus processos. Antes de qualquer ação, é necessário entender os reais problemas. Uma abordagem que ganhou destaque nesse contexto é o Gemba Walk, uma prática originária do sistema Toyota de produção, que se tornou fundamental em diversas indústrias ao redor do mundo.

Na gestão complexa da indústria de manufatura, dois sistemas desempenham papéis cruciais, mas frequentemente causam confusão: MES (Manufacturing Execution System) e ERP (Enterprise Resource Planning).

Depois de implementar um sistema de medição robusto para coletar seus dados, é hora de saber o que fazer com o OEE medido. Esse post vai discorrer sobre suas utilidades e, principalmente, suas inutilidades.

O OEE (Efetividade Global do Equipamento) é, de longe, a medida mais distorcida e manipulada no chão de fábrica, seja intencionalmente ou por acidente. Esta postagem apresenta as três principais formas diferentes de adulterar um OEE. Assim você poderá avaliar as bases de cálculo antes de acreditar em um OEE.

Existe uma grande diferença entre conhecer teoricamente como medir a Eficiência Global dos Equipamentos (OEE, na sigla em inglês) e realmente medir na prática. Esta postagem fornecerá dicas cruciais sobre como medir o OEE em um ambiente real de produção.

OEE, a abreviação para Overall Equipment Eficiente (Eficiência Global de Equipamentos), é uma medida da utilização de uma máquina. É frequentemente usada no chão de fábrica e muitas vezes determina parte da remuneração por desempenho dos gestores e é, de longe, a medida mais falsa e manipulada no chão de fábrica.

Cumprir prazos de entrega na indústria pode parecer um desafio em meio a tantos problemas enfrentados no dia a dia.

Quando se trata de indústria de alimentos e bebidas, a responsabilidade é enorme, e com razão. Uma única contaminação pode comprometer a segurança dos consumidores, afetar a saúde de milhares de brasileiros e causar grandes prejuízos ao mercado.

No ambiente industrial, a qualidade não é apenas um requisito, é uma garantia de excelência e eficiência em cada etapa do processo produtivo. Sabendo disso, desenvolvemos o Módulo de Qualidade do PlantScanner, uma solução projetada para proporcionar total controle sobre os padrões de qualidade, desde o início até o fim da produção.

Assim como os desafios de uma fábrica mudam constantemente, os KPIs também têm que mudar para acompanhar essas mudanças. Esse post descreve como criar análises alternativas da sua fábrica a partir dos dados coletados pelo PlantScanner em conjunto com o Power BI.