A black and white photo of a screen.

6/6/2025 8:58

Lead Time: O que é, qual a importância e como otimizar?

O Lead Time é um indicador utilizado para mensurar o tempo total entre o início e o fim da produção nas fábricas, calculado a partir do momento em que o pedido é feito pelo cliente até a entrega final do produto, passando por todas as etapas da produção, como planejamento, compras, recebimento de materiais, fabricação, inspeção, embalagem e expedição.

Esse indicador permite o acompanhamento dos prazos dos processos e avaliação do desempenho operacional. Vale ressaltar que quanto maior a qualidade e menor o tempo de produção, melhor é a competitividade da sua fábrica.

No entanto, reduzir o lead time é um grande desafio, já que produzir e entregar com agilidade, mantendo padrões de qualidade, exige um planejamento bem estruturado, processos integrados e controle rigoroso de cada etapa.

Nesse contexto, otimizar o lead time significa equilibrar três pilares importantes: redução de custos, eficiência operacional e aumento da satisfação do cliente. As empresas que conseguem encurtar seus ciclos de produção de forma inteligente ganham vantagem competitiva e se adaptam com mais facilidade às mudanças do mercado.

 

Qual a importância do Lead Time para a sua fábrica?  

 

Mensurar o lead time vai trazer informações essenciais sobre as etapas de produção. Através dessas informações, é possível entender o que pode ser melhorado e em que ponto do processo produtivo está a falha. Entre os principais benefícios do acompanhamento desse indicador estão:  

  • Melhoria na experiência do cliente

Reduzir o lead time significa entregar mais rápido e com qualidade, o que aumenta a satisfação do cliente. Diante de um mercado competitivo, o tempo de resposta é um diferencial estratégico.  

  • Identificação de gargalos

Essa mensuração permite encontrar etapas ineficientes, como filas, esperas e retrabalhos. E, com isso, melhorar o fluxo de produção.  

  • Planejamento assertivo

Com os dados confiáveis do lead time, é possível estruturar um planejamento de produção mais estratégico, baseado em fatos e não em estimativas, facilitando o alinhamento entre as áreas de produção, compras e logísticas.

 

  • Redução de custos operacionais

Quanto menor o lead time, menor o tempo de estoque parado, o que evita custos com armazenagem e reduz o risco de retrabalho ou entregas urgentes. Isso contribui para a redução de custos e o aumento da eficiência operacional.  

 

  • Torna a empresa mais ágil e competitiva

A redução do lead time permite a rápida adaptação da sua empresa às mudanças do mercado, o que fortalece a sua posição competitiva e aumenta a capacidade de aproveitar oportunidades comerciais com agilidade.  

Como otimizar o Lead Time na sua linha de produção?  

 

Diante da importância e urgência para reduzir o lead time, a integração entre máquinas, pessoas e processos através da tecnologia é uma grande aliada para alcançar o sucesso das estratégias de otimização desse indicador.  

Existem 5 principais maneiras de aumentar a eficiência na produção, melhorando o lead time na sua fábrica:

  • Automação dos processos

Investir em ferramentas inteligentes é fundamental para acelerar a produção. Máquinas e sistemas automatizados operam com mais precisão, reduzindo erros, ciclos e etapas, simplificando e aumentando a eficiência dos processos.  

  • Capacitação e treinamento de colaboradores

Colaboradores bem treinados são capazes de identificar e resolver problemas rapidamente, minimizando atrasos na produção.  

  • Fluxo contínuo

Ter um bom planejamento, com informações sobre as capacidades e restrições em tempo real, possibilita uma base e um preparo maior para lidar com imprevistos.  

  • Controle de estoque

Fazer o controle do estoque por meio de plataformas ligadas ao planejamento e a linha de produção é fundamental para diminuir desperdícios e os imprevistos associados à falta de insumo e matéria-prima.    

  • Integrações

A integração de processos, sistemas e máquinas, evitam a falta de informação em qualquer etapa da produção, proporcionando fluidez para o trabalho.  

 

Mensuração do lead time

 

Antes de começar a mensurar o lead time, é importante entender que o ponto de partida e o ponto final do processo produtivo podem variar de acordo com cada empresa, por isso é necessário adaptar essa mensuração conforme fatores que influenciam o resultado, como objetivos do seu negócio, o tipo de operação e os recursos disponíveis.  

 

Exemplo prático:

 

Uma fábrica de médio porte no setor metalúrgico quer reduzir o tempo entre o início da produção e a entrega. A gestão define que o lead time será medido da liberação da ordem de produção até a expedição do lote.

  • Mapeia o processo: corte → usinagem → pintura → montagem → inspeção → embalagem
  • Mensura os tempos por produto, semanalmente.
  • Descobre que a pintura tem alto tempo de espera por falta de recursos — e propõe uma reestruturação do setor.

 

Checklist para mensurar o lead time

 

Preparamos um checklist com as etapas fundamentais para mensurar o lead time da sua fábrica. Confira!  

1. Definir o escopo da mensuração   

  • Qual intervalo de tempo será medido?  

         Exemplos - pedido até entrega, produção até expedição, compra até recebimento.

  • Quais produtos ou processos serão analisados?
  • Quais os objetivos da mensuração?  

         Exemplos: reduzir atrasos, otimizar produção, melhorar atendimento.

2. Mapear o fluxo do processo

  • Identificar todas as etapas envolvidas no intervalo definido.
  • Registrar tempos estimados de espera e processamento em cada etapa.
  • Criar fluxograma ou lista sequencial do processo.

3. Definir método de coleta de dados

  • Será manual (planilhas, cronômetros, registros)?
  • Será automatizado (ERP, MES, sensores)?
  • Estabelecer responsáveis pela coleta e registro dos dados.

4. Coletar dados reais

  • Registrar horário de início e fim de cada etapa para amostras representativas.
  • Anotar paradas, gargalos ou interrupções durante o processo.
  • Repetir coleta por tempo suficiente para garantir representatividade (dias/semanas).

5. Calcular o lead time

  • Somar tempos de espera, processamento, movimentação, inspeção e expedição.
  • Calcular média, mínimo e máximo do lead time medido.
  • Identificar variações significativas entre turnos ou lotes.

 

6. Analisar e monitorar

  • Localizar etapas com maior tempo ou atrasos frequentes.
  • Identificar causas dos gargalos e desperdícios.
  • Definir metas de redução do lead time.
  • Planejar ações de melhoria e acompanhar resultados.
  • Revisar mensuração periodicamente para ajustes.

 

Otimize a mensuração do lead time com o PlantScanner

 

Com o acompanhamento dos dados em tempo real, previsão de estoque e relatórios inteligentes, você vai ter o controle do chão de fábrica de forma prática e intuitiva na palma da mão, garantindo as vantagens da mensuração eficaz do lead time.  

Com o PlantScanner é possível capturar qualquer dado de processo antes, durante e depois da produção ter sido finalizada, além de conseguir gerar análises para evitar o desperdício e aumentar a produtividade.  

Pronto para transformar sua fábrica? Entre em contato com nosso time de especialistas e saiba mais!

Blogs Relacionados

February 4, 2026

Durante muito tempo, a sustentabilidade foi tratada como uma iniciativa isolada dentro das indústrias, associada a relatórios, certificações ou ações pontuais de responsabilidade ambiental. Esse cenário mudou de forma definitiva. Hoje, a sustentabilidade deixou de ser uma agenda paralela para se tornar um elemento central da estratégia de crescimento das empresas, especialmente no ambiente industrial.

January 22, 2026

As mudanças geradas pela reforma tributária chegaram junto com 2026 e, com isso, os impactos nos processos, sistemas e decisões fiscais dentro das empresas já começaram. O novo modelo promete simplificar impostos e reduzir a carga sobre a indústria, mas exige preparação estratégica para transformar a Reforma Tributária em crescimento real. Neste artigo, você vai entender os principais impactos e como as soluções de monitoramento em tempo real, como o PlantScanner, garantem a eficiência operacional da sua fábrica nesse novo cenário Boa leitura!

November 21, 2025

O MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) surge na linha de produção como uma solução fundamental: ao garantir que os materiais necessários estejam disponíveis na quantidade e no momento certo, esse sistema otimiza processos, reduz custos e evita paradas inesperadas. Neste artigo você vai entender como o MRP transforma a complexidade do planejamento em vantagem competitiva para as indústrias. Boa leitura!