18/2/2025 13:50
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Quando se trata de indústria de alimentos e bebidas, a responsabilidade é enorme, e com razão. Uma única contaminação pode comprometer a segurança dos consumidores, afetar a saúde de milhares de brasileiros e causar grandes prejuízos ao mercado.
Por isso, órgãos reguladores como a Anvisa (Agência Nacional de Vigilância Sanitária) estabelecem normas rigorosas para garantir que produtos de qualidade cheguem às prateleiras e, consequentemente, às mesas dos consumidores.
Mas, convenhamos, com processos tão complexos e a falta de ferramentas adequadas, seguir essas regras nem sempre é uma tarefa fácil.
Neste artigo, vamos destacar:
Acompanhe!
Em um mercado cada vez mais competitivo, garantir a qualidade dos produtos deixou de ser um diferencial para se tornar uma necessidade básica.
Produtos que atendem aos padrões de qualidade não apenas aumentam a confiança do cliente, mas também protegem a reputação da marca e evitam prejuízos causados por devoluções, retrabalhos ou até mesmo ações legais.
Um exemplo emblemático aconteceu em 2022, quando a empresa Fugini teve sua produção suspensa pela Anvisa devido à contaminação de molhos de tomate. Na ocasião, diversos consumidores relataram a formação de bolor nos produtos e a investigação revelou que, por erro operacional, foi usado um corante vencido.
Esse episódio gerou não só prejuízos financeiros significativos, mas também manchou a imagem da marca perante clientes, acionistas e investidores.
Casos assim mostram o impacto de falhas no controle de qualidade e reforçam a necessidade de monitorar todas as etapas do processo produtivo. Desde a escolha das matérias-primas até a distribuição do produto final, cada detalhe importa.
Um controle de qualidade eficiente é capaz de identificar e corrigir falhas antes que elas se tornem problemas maiores.
No fim das contas, não é apenas sobre atender às normas ou evitar crises, é sobre construir credibilidade, superar expectativas e garantir a longevidade de uma marca em um mercado cada vez mais desafiador.
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A Qualidade e o Controle na Produção
Produzir alimentos e bebidas com qualidade e segurança é uma tarefa que vai muito além de seguir receitas.
As indústrias do setor enfrentam desafios diários para atender às exigências dos consumidores, às regulamentações rigorosas e às demandas do mercado. Confira os maiores obstáculos dessa jornada:
O principal fator que está em jogo, no que diz respeito a contaminações de alimentos e bebidas, é, sem dúvida, a vida dos consumidores.
Quem não se lembra do caso da cervejaria Backer, em Minas Gerais, que teve o produto contaminado por dietilenoglicol, resultando em mais de 20 intoxicações e na morte de 10 pessoas?
Casos como esse, além de prejudicar a vida dos consumidores, têm um impacto direto na reputação da marca, ocasionando sérios prejuízos financeiros e dificultando a retomada da empresa ao mercado.
Embora a tecnologia esteja aí para elevar o padrão de qualidade, muitas fábricas ainda têm dificuldade de adotar processos menos complexos e de garantir um monitoramento mais preciso, não só da qualidade, mas de todas as etapas que envolvem o processo de produção.
Normas definidas por órgãos como a Anvisa são essenciais para garantir que os produtos estejam dentro das especificações de segurança e qualidade.
O desafio está em alinhar todos os processos internos a essas exigências, especialmente em operações mais complexas.
Desde a produção até a distribuição, o desperdício de insumos é um desafio constante.
Os desperdícios normalmente estão ligados a produtos que não atendem aos padrões de qualidade e acabam sendo descartados, resultando em retrabalho.
Esses erros ao longo do processo que levam ao não cumprimento de normas e regulamentações representam um grande desafio, pois impactam diretamente os custos e a eficiência operacional das indústrias.
Uma pesquisa realizada pelo ReclameAQUI revelou que mais de 60% dos consumidores buscam informações sobre a origem da comida.
Esse dado reflete uma mudança importante no comportamento do consumidor, que nos últimos anos se tornou mais consciente e preocupado com a qualidade dos produtos que consome.
À medida que os consumidores se tornam mais exigentes, atentos à origem dos produtos e à sustentabilidade, as indústrias precisam inovar para se manter competitivas e alinhadas às expectativas do mercado.
A transformação digital está impactando o setor, mas adotar ferramentas modernas pode ser desafiador. Além de investir em tecnologia, é preciso capacitar equipes para utilizá-la ao máximo.
Se tem um setor que não pode vacilar quando o assunto é eficiência e qualidade, é o de alimentos e bebidas. É aí que a manufatura enxuta entra em cena como uma grande aliada!
A ideia da manufatura enxuta é bem simples: eliminar desperdícios, reduzir estoques desnecessários e identificar falhas logo no início. Isso evita que pequenos erros se transformem em grandes problemas nas etapas seguintes da produção, garantindo mais eficiência e menos dores de cabeça.
Benefícios gerais de adotar a manufatura enxuta:
No setor de alimentos e bebidas, qualquer desperdício representa perda de dinheiro e de recursos naturais. A manufatura enxuta ajuda a identificar e eliminar excessos, seja de matéria-prima, energia ou tempo, contribuindo para operações mais sustentáveis e econômicas.
Com processos mais organizados e alinhados, o tempo de produção é reduzido e as operações fluem de forma mais ágil, permitindo que as indústrias atendam às demandas do mercado com maior rapidez e eficiência.
Ao eliminar etapas desnecessárias e focar no que realmente importa, a manufatura enxuta facilita o controle de qualidade em todas as fases do processo, contribuindo para que os produtos cheguem ao consumidor com segurança e dentro dos padrões exigidos.
Menos desperdícios e maior eficiência resultam em uma redução significativa nos custos operacionais. Isso libera recursos para serem investidos em inovação, tecnologia e melhorias contínuas.
A manufatura enxuta não só otimiza processos como também contribui para práticas mais sustentáveis. Reduzir desperdícios e consumir recursos de forma mais consciente impacta positivamente o meio ambiente, alinhando o setor às expectativas dos consumidores modernos.
Com funcionalidades inteligentes e ferramentas de alta precisão, o PlantScanner é uma plataforma completa para o controle da produção no chão de fábrica.
Ele automatiza processos de apontamento de produção, inspeções de qualidade, manutenções e extrai cálculos de OEE, entre outras atividades, com o objetivo de reduzir a complexidade operacional presente em muitas indústrias de alimentos e bebidas.
Mas como o PlantScanner ajuda a diminuir falhas e melhorar o controle de qualidade? Como abordamos ao longo deste artigo, manter um controle eficaz exige monitoramento em todas as etapas do processo e não apenas na fase final. É aí que o PlantScanner se destaca.
A plataforma coleta dados em tempo real, oferecendo aos gestores e tomadores de decisão informações atualizadas sobre a produção. Com esse nível de visibilidade, é possível identificar falhas e gargalos de maneira antecipada, evitando que problemas se propaguem para as próximas etapas do processo.
Essa capacidade de monitoramento contínuo não só previne retrabalhos e desperdícios, como também garante que o produto final atenda aos mais altos padrões de qualidade.
No fim, o PlantScanner não é apenas uma ferramenta de automação: é um aliado estratégico para indústrias que buscam eficiência, segurança e excelência.
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