O retrabalho na indústria gera perdas significativas, afetando finanças, recursos e tempo, além de trazer consequências indesejadas para qualquer fábrica.
Para mitigar esses impactos, é crucial implementar processos consistentes e manter uma vigilância constante, a fim de evitar que erros sejam propagados para etapas seguintes da produção.
Neste artigo, exploraremos o que é, as principais causas e como evitar esse tipo de prejuízo.
O que é e quais são as causas do retrabalho na indústria?
Retrabalho na indústria significa produzir novamente o mesmo produto, devido a circunstâncias que levaram a defeitos.
É importante ressaltar que defeitos fazem parte do processo produtivo, portanto a ideia de eliminar totalmente os retrabalhos é praticamente impossível.
No entanto, o objetivo no chão de fábrica é reduzir ao máximo os desperdícios e amenizar os impactos negativos de falhas e inconsistências. Por isso, é fundamental identificar gargalos, comunicar a equipe e corrigi-los com antecedência, evitando consequências maiores e tragédias como o caso Takata.
E quais são as principais causas de retrabalho? É importante se atentar aos seguintes fatores:
Falta de processos
Grande parte dos defeitos que ocorrem no processo produtivo ocorrem pela falta de processos bem estabelecidos.
Em outras palavras, as etapas de produção devem estar claras para todos aqueles que vão executá-las, operadores, inspetores de qualidade, manutentores ou abastecedores logísticos. Os erros são minimizados se cada um souber o seu papel e como desempenhá-los.
Para atingir maturidade processual, é necessário que os envolvidos sejam treinados, tenham como consultar suas tarefas em caso de dúvidas e que tenham uma gestão visual e intuitiva das suas tarefas.
Ruídos e falhas na comunicação interna
Um dos principais desafios na indústria é a falta de comunicação eficaz entre os setores.
Para garantir um planejamento de produção eficiente, é essencial que todas as áreas estejam alinhadas e que as informações fluam de maneira integrada entre departamentos como compras, vendas e administração.
Esse alinhamento é fundamental para evitar falhas, otimizar recursos e garantir que o processo produtivo ocorra sem interrupções.
Falta de automação e tecnologias
Segundo a Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial, a falta de automação ocasiona erros com mais frequência. Automatizar os processos no chão de fábrica reduz significativamente os retrabalhos na indústria, além de elevar a produtividade.
Isso é possível porque a implementação de tecnologias precisas padroniza o fluxo de trabalho e permite o controle da produção em tempo real, facilitando a identificação de problemas com maior agilidade.
Ao detectar erros com rapidez, gestores e engenheiros podem tomar decisões assertivas, evitando que o problema siga para as próximas etapas.
Máquinas descalibradas e paradas inesperadas
Máquinas descalibradas e paradas inesperadas representam sérios desafios na indústria.
Assim como a interrupção da produção, problemas em equipamentos podem resultar em produtos defeituosos, gerando retrabalho, desperdício de materiais e até mesmo atrasos na produção.
Para evitar esses prejuízos, é fundamental manter a calibração adequada e realizar manutenções preventivas, garantindo o bom funcionamento das máquinas e a qualidade dos produtos finais.
Falhas no controle de qualidade
Quando um produto defeituoso passa pelo controle de qualidade sem ser identificado, o impacto pode ser significativo. Se chegar ao cliente final, pode gerar a necessidade de trocas, reparos ou até mesmo danos à reputação da empresa.
Imagine, por exemplo, um eletrodoméstico com uma peça com defeito; ele pode funcionar inicialmente, mas falhar rapidamente, frustrando o consumidor e aumentando os custos para a empresa com devoluções e assistência técnica.
Por isso, a detecção de falhas antes que o produto saia da fábrica é essencial para garantir a satisfação do cliente e preservar a marca.
Como evitar o retrabalho na indústria?
Evitar o retrabalho na indústria exige um trabalho árduo envolvendo todos da equipe, entretanto aderir alguns processos pode facilitar e tornar o dia a dia mais eficiente, produtivo e prático. Confira o que a indústria pode implementar para aprimorar o fluxo de trabalho:
Padronize os processos
Defina fluxos de trabalho claros e documentados para que todos saibam o que fazer e como fazer, minimizando a margem para erros.
Capacite a equipe
Invista em treinamentos contínuos para garantir que os colaboradores estejam preparados para seguir as melhores práticas e identificar potenciais problemas rapidamente.
Use tecnologias de gestão à vista
Adote sistemas que monitoram a produção em tempo real, permitindo identificar falhas e gargalos logo no início e evitar que problemas se propaguem.
Implemente manutenção preventiva
Realize manutenções regulares nas máquinas para garantir que estejam sempre calibradas e funcionando corretamente, evitando falhas que geram o retrabalho na indústria.
Melhore a comunicação entre os setores
Assegure que as áreas de compras, produção e vendas estejam sempre alinhadas e se comuniquem de forma eficaz, evitando erros que possam impactar o processo produtivo.
Realize auditorias de qualidade constantes
Estabeleça pontos de verificação de qualidade ao longo da linha de produção para identificar erros antes que cheguem às fases finais do processo.
Como identificar possíveis erros com mais agilidade?
A análise de dados desempenha um papel crucial para reduzir o retrabalho na indústria.
Acompanhar e analisar os indicadores de desempenho (KPIs) é fundamental para detectar falhas de forma rápida e proativa. Indicadores como taxa de rejeição, tempo de produção, eficiência das máquinas e retrabalhos podem sinalizar problemas potenciais.
Além da análise e métricas, outros fatores podem contribuir para evitar problemas frequentes:
IoT
Com a Internet das Coisas (IoT), é possível monitorar o desempenho das máquinas e detectar desvios com antecedência, o que facilita o planejamento de manutenções preventivas, evitando paradas inesperadas.
Auditorias periódicas e testes de qualidade
Testes e auditorias ajudam a garantir um processo consistente, dentro dos padrões estabelecidos. Isso permite que falhas sejam identificadas e corrigidas rapidamente, sem que o produto avance para as etapas seguintes com defeitos.
Feedback da equipe
Por fim, o feedback constante da equipe no chão de fábrica é essencial. Os operadores têm uma visão direta das operações e podem sinalizar problemas ou sugestões de melhoria que talvez não sejam visíveis por meio dos dados, mas que têm impacto direto na qualidade e eficiência do processo produtivo.
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