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Os indicadores são as medidas usadas para mensurar, acompanhar e melhorar o desempenho das operações industriais. São eles que vão mostrar a disponibilidade das suas máquinas, a produtividade dos colaboradores e a qualidade dos produtos. Ou seja, é o com os indicadores que você mede o sucesso da cadeia de suprimentos.
Mas vale ressaltar que, por mais importantes que sejam para controlar o desempenho do chão de fábrica, os indicadores precisam ser combinados com metas, caso contrário, perdem sua efetividade.
→ Monitorar indicadores sem uma meta estabelecida é como medir quantas peças uma fábrica produz por dia sem saber qual é quantidade esperada. Você pode ver que foram feitas 500 peças, mas sem uma meta, não há como saber se o desempenho foi satisfatório, abaixo ou acima do necessário
→ Já os indicadores combinados com metas, funcionam como um plano de produção bem definido: se a meta diária é de 600 peças e o indicador mostra 500, fica claro que é preciso investigar e agir para melhorar. Assim, os indicadores deixam de ser apenas números e passam a orientar decisões e impulsionar resultados.
Para estabelecer as metas que vão fazer parte do seu planejamento de produção, existem 10 indicadores que são fundamentais para garantir o sucesso do controle do desempenho do seu chão de fábrica. Confira!
Como principal indicador de eficiência de produção, o Overall Equipment effectiveness - Eficiência Global do equipamento integra disponibilidade, eficiência operacional e qualidade. Esse indicador identifica se as perdas são causadas por paradas, lentidão ou defeitos nos produtos.
OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade (%)
Exemplo: 90% disponível × 95% eficiente × 98% qualidade = 83,61%
O indicador disponibilidade é fundamental para controlar paradas e otimizar as agendas de manutenção preventiva, medindo o tempo em que o equipamento está disponível para produzir e descontando paradas planejadas e não planejadas.
Disponibilidade = (Tempo de Operação ÷ Tempo Planejado) × 100
Exemplo: 7h operando em 8h planejadas → (7 ÷ 8) × 100 = 87,5%
Esse indicador é fundamental para mensurar a performance do chão de fábrica, apontando gargalos, excesso de microparadas ou operadores despreparados. É com o índice de eficiência operacional que se mede o ritmo de produção real comparado com o ritmo ideal.
Eficiência = (Produção Real ÷ Produção Teórica) × 100
Exemplo: 900 peças feitas de 1.000 possíveis → (900 ÷ 1.000) × 100 = 90%
O indicador de qualidade mede o percentual de produtos feitos sem defeito na primeira tentativa, é um número importante para identificar possíveis problemas de processo que impactam diretamente no ROI e reputação da empresa.
Qualidade = (Peças Boas ÷ Total Produzido) × 100
Exemplo: 980 peças boas em 1.000 → (980 ÷ 1.000) × 100 = 98%
Esses indicadores permitem estruturar estratégias de manutenção preditiva e preventiva. O MTBF (tempo médio entre as falhas), mede a confiabilidade dos equipamentos, enquanto o MTTR (tempo médio de reparo), mede a agilidade das ações manutenção.
MTBF = Horas de operação ÷ Número de falhas
MTTR = Tempo total de reparos ÷ Número de falhas
Exemplo:
MTBF: 200 horas ÷ 4 falhas = 50h
MTTR: 8 horas de reparos ÷ 4 falhas = 2h
→ Aqui no blog do PlantsScanner, temos um artigo completo sobre esses indicadores de manutenção, confira aqui.
Esse indicador mede o tempo em que os equipamentos ficaram parados, de forma programada ou não. O downtime mostra o impacto das paradas na sua produção e permite uma ação rápida, minimizando prejuízos
Downtime = Soma dos tempos de parada
Exemplo: 10 min + 20 min + 15 min = 45 minutos de downtime no dia.
A taxa de refugo é o percentual de produção descartada sem possibilidade de uso, como desperdício de materiais, de energia e de horas de trabalho. A crescente da taxa de refugo, aponta a necessidade de revisão urgente da qualidade do processo.
Taxa de Refugo = (Peças Refugadas ÷ Total Produzido) × 100
Exemplo: 30 refugadas em 1.000 → (30 ÷ 1.000) × 100 = 3%
Esse indicador monitora o tempo necessário para produzir um produto do início ao fim, avaliando diretamente a capacidade de produção em relação ao prazo de entrega. O tempo de ciclo é um indicador importante para conduzir a linha de produção e calcular a capacidade produtiva.
Tempo de Ciclo = Tempo Total ÷ Número de Peças Produzidas
Exemplo: 120 minutos para 60 peças → 120 ÷ 60 = 2 minutos/peça
O absenteísmo impacta diretamente na produção e na entrega dos pedidos, por isso, esse indicador é fundamental para monitorar o percentual de ausência dos funcionários em relação ao total previsto de trabalho.
Absenteísmo = (Horas Perdidas por Faltas ÷ Horas Totais Previstas) × 100
Exemplo: 80 horas perdidas em 8.000 previstas → Absenteísmo = (80 ÷ 8.000) × 100 = 1%
Esse indicador mensura o tempo gasto para preparar as máquinas ou a linha para um novo produto ou lote. Quanto mais longo o setup for, mais tempo sua fábrica fica parara. Ao reduzir esse indicador, sua produção ganha mais eficiência e flexibilidade.
Tempo de Setup = Início da Preparação – Início da Produção
Exemplo: Preparação começou às 14h e a produção às 14h30 → Tempo de Setup = 30 minutos
Para garantir o sucesso do planejamento de produção do seu chão de fábrica é preciso definir os indicadores que vão apontar se as metas estão sendo batidas ou não, e o que é preciso fazer para melhorar. Mensurar esses indicadores reduz os riscos, mitiga os prejuízos e aumenta a lucratividade.
Diante de tantos indicadores e processos dentro da fábrica, tecnologias avançadas, como o PlantScanner, se tornam aliadas para acompanhar cada indicador de forma integrada com o que acontece em tempo real na sua fábrica.
Para saber mais, entre em contato com o time de especialistas do PlantScanner.
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