Em seu mais recente artigo para a Forbes, o consultor estratégico e futurista Bernard Marr destaca que, para sobreviver e, sobretudo, prosperar no ambiente de negócios moderno, é essencial investir em melhorias e acompanhar as tendências tecnológicas previstas para a indústria em 2025.
Em 2024, o setor industrial deu passos importantes na adoção de novas tecnologias e a expectativa é que esse movimento continue, abrindo caminho para fábricas mais inteligentes e processos altamente automatizados.
Com a evolução que já começou, as indústrias de hoje estão se tornando mais ágeis e eficientes, o que promete um futuro promissor. As fábricas do amanhã poderão produzir mais em menos tempo, o que não só aumenta a competitividade no mercado, mas também eleva a satisfação do cliente.
Para indústrias que planejam investir em melhorias, vamos abordar neste artigo as tecnologias que prometem aumentar a produtividade no chão de fábrica e se destacar em 2025.
Ampliação do uso da Inteligência Artificial
A Inteligência Artificial deixou de ser o futuro, tornando-se o presente, principalmente das grandes indústrias.
No entanto, por conta da carência de informação, ainda existe uma barreira quanto ao uso da IA no setor, especialmente em indústrias de pequeno e médio porte, segundo a Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp).
De acordo com um estudo obtido pelo Valor Econômico, a IA generativa foi adotada por apenas 6,8% das indústrias pesquisadas em ao menos uma área de negócios. Neste grupo, as aplicações mais frequentes foram de automação de fluxos de trabalho, representando 12,3%.
Mas, com o recente incentivo do governo federal para promover a digitalização das indústrias brasileiras, o cenário promete mudanças significativas a partir de 2025. A expectativa é que o uso da Inteligência Artificial se amplie, alcançando não apenas as grandes indústrias, mas também fábricas de pequeno e médio porte.
Assim, 2025 deve marcar um avanço expressivo na adoção de softwares e sistemas baseados em IA, impulsionando a automação e facilitando decisões mais assertivas, fundamentadas em dados, em empresas de todos os tamanhos.
Digitalização dos processos
A 2° edição do Índice de Produtividade Tecnológica da Manufatura revela que 58% das indústrias têm como prioridade de investimento a digitalização de processos.
Esse dado reflete a crescente conscientização do setor sobre a importância de modernizar suas operações para se manter competitivo no mercado global.
Desde 2022, o setor industrial no Brasil tem dado passos importantes rumo à automação, com 84% das indústrias já utilizando pelo menos um sistema automatizado em suas operações.
Esse avanço demonstra que a automação deixou de ser um diferencial para se tornar uma necessidade básica. No entanto, a digitalização vai além da simples adoção de sistemas: ela envolve a integração de ferramentas mais avançadas, como Internet das Coisas (IoT) e análise preditiva de dados.
Em 2025, a expectativa é que essa tendência se intensifique ainda mais, impulsionada pela necessidade de melhorar a eficiência e aumentar a sustentabilidade. As indústrias estão buscando não apenas implementar novas ferramentas, mas também inovar e aprimorar as já existentes, adaptando-as às suas demandas específicas.
A adoção de tecnologias como sistemas de gerenciamento de produção, plataformas de monitoramento em tempo real e ferramentas de análise avançada deve crescer significativamente.
O futuro aponta para uma indústria mais conectada, ágil e preparada para enfrentar os desafios do mercado global, consolidando a digitalização como o alicerce da produtividade e inovação no setor.
Manufatura enxuta e Integração de sistemas
De acordo com a Sondagem Especial 91, realizada pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), 86% das indústrias no Brasil adotaram ao menos uma técnica de manufatura enxuta.
Entre elas, 41% implementaram 11 ou mais das 17 práticas listadas, com o objetivo de otimizar tempo, reduzir custos de produção e elevar a qualidade de seus processos e produtos.
Esse aumento, segundo a CNI, está diretamente ligado à crescente conexão entre as técnicas de manufatura enxuta e a adoção de tecnologias digitais. A projeção para 2025 é de um aumento ainda mais significativo nesse movimento, refletindo uma forte tendência de modernização nas indústrias brasileiras.
Embora o dado apresente um cenário positivo, a pesquisa também destaca um novo desafio: integrar práticas de manufatura enxuta, originalmente desenvolvidas na década de 1980, ao contexto das tecnologias digitais atuais, como Inteligência Artificial, plataformas de gestão de produção, IoT, entre outras.
Entretanto, apesar do desafio que as indústrias terão que enfrentar, essa evolução reforça o potencial da manufatura enxuta como um pilar essencial para o avanço tecnológico e a competitividade da indústria, criando um futuro onde inovação e produtividade caminham lado a lado.
Dados para tomadas de decisões mais assertivas
Com o avanço da Indústria 4.0 e a proliferação de serviços digitais, o volume de dados nas indústrias tem crescido em ritmo acelerado.
No entanto, a pesquisa Global de Gestão de Dados, realizada pela Serasa Experian, aponta que muitas empresas ainda não utilizam essas informações de maneira estratégica para apoiar a tomada de decisões.
À medida que o tratamento e a análise de dados evoluem, as indústrias que apostarem em ferramentas e profissionais capacitados estarão melhor posicionadas para crescer. A capacidade de transformar dados em insights possibilita decisões mais assertivas, impactando diretamente a eficiência e a competitividade.
No ambiente industrial, a análise de dados desempenha um papel crucial, identificando causas de problemas relacionados à qualidade e segurança, revelando fontes de desperdício e apontando soluções para perdas operacionais.
Além disso, os dados abrem portas para inovações, seja no desenvolvimento de novos produtos, na reformulação de processos ou no aprimoramento da experiência do cliente.
Para que as indústrias possam acompanhar o ritmo desse crescimento exponencial de informações, é indispensável investir na qualificação de equipes e na adoção de tecnologias avançadas.
Em 2025, a análise de dados se consolidará como uma tendência essencial para a indústria, capacitando as empresas a enfrentar desafios de forma mais ágil e estratégica, e destacando-se em um mercado cada vez mais competitivo.
O PlantScanner
No cenário atual, marcado por avanços constantes, indústrias que ainda não adotaram processos automatizados e tecnologias eficientes para controle da produção correm o risco de perder espaço e competitividade no mercado.
O PlantScanner é uma plataforma completa de automação para gestão da produção, oferecendo ferramentas avançadas para planejamento, apontamento e execução de ordens de produção.
Com cálculos automatizados de OEE e coleta de dados em tempo real, o sistema identifica problemas e oportunidades de melhoria, ajudando a reduzir desperdícios e a otimizar recursos.
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