O controle rigoroso dos processos produtivos é essencial não apenas para evitar desperdícios, mas também para garantir que erros e falhas sejam detectados a tempo, prevenindo problemas catastróficos como os que ocorreram com a Takata Corporation.
No entanto, apenas identificar as falhas não é o suficiente. A comunicação rápida e eficiente dessas falhas é fundamental para evitar que a situação se agrave e cause danos irreparáveis. Um dos maiores erros da Takata foi justamente a omissão prolongada do problema.
Além de gerar prejuízos financeiros para todas as marcas envolvidas, a Takata expôs consumidores ao risco, resultando, inclusive, na morte de várias pessoas ao redor do mundo, inclusive no Brasil.
Neste artigo, vamos explorar o impacto desse episódio amplamente debatido e discutir a importância de identificar e comunicar os problemas antes que eles se tornem irreversíveis.
O caso Takata
A Takata Corporation, empresa japonesa fundada em 1933 e uma das maiores fabricantes de airbags do mundo, fornecia seus produtos para as principais montadoras, como Chevrolet, Ford, Honda e Nissan.
Por muitos anos, a Takata foi reconhecida no mercado pela qualidade de seus produtos, mas sua reputação mudou drasticamente quando a empresa se tornou protagonista de um dos maiores recalls da história da indústria automotiva.
Entre 2001 e 2018, veículos de 17 montadoras foram alvo de recall devido a um defeito crítico nos airbags, afetando mais de 33 milhões de carros em diversos países. No Brasil, aproximadamente 2,5 milhões de carros ainda estão em circulação com esses airbags defeituosos.
O problema ocorre quando os airbags são acionados, resultando numa explosão de seus infladores e na dispersão de fragmentos de metal pela cabine de passageiros, causando acidentes graves e, muitas vezes, fatais. No Brasil, o defeito já foi responsável por sete mortes confirmadas.
A omissão do problema
Em 2004, uma investigação do The New York Times revelou que a Takata tinha conhecimento dos problemas em seus airbags e havia realizado testes secretos que confirmaram falhas nos infladores. Entretanto, em vez de alertar os órgãos reguladores, a empresa ordenou a destruição dos dados e das evidências, optando por seguir com suas operações como se nada tivesse acontecido.
Inicialmente, a Takata culpou produtos químicos propulsores, mas depois admitiu que ferrugem, soldas inadequadas e até vestígios de goma de mascar eram as verdadeiras causas dos defeitos. Essa combinação de fatores resultou em uma tragédia devastadora que acabou se tornando amplamente conhecida.
Lições para a indústria
O caso da Takata é um alerta crítico para a indústria de manufatura sobre a importância de identificar e corrigir falhas de qualidade de forma transparente e rápida.
Os problemas não podem ser encobertos indefinidamente, como a Takata acreditou ser possível. Com medo de prejudicar sua imagem, a empresa optou por não divulgar os erros e continuar suas atividades normalmente.
Entretanto, essa omissão agravou o problema, resultando em graves acidentes que colocaram a vida dos consumidores em risco, um recall massivo, multas bilionárias e a perda de confiança dos clientes, o que culminou na falência da empresa em 2017.
Transparência e controle dos processos
As empresas da indústria de manufatura devem assumir uma postura proativa, comunicando problemas aos stakeholders e trabalhando para resolvê-los de forma transparente.
Nesse contexto, é imprescindível adotar processos bem estruturados que interliguem todas as etapas, evitando que erros se propaguem e resultem em consequências catastróficas.
A implementação de uma plataforma de gestão de manufatura que inclua controle de qualidade em tempo real e monitoramento de processos é crucial para identificar problemas antes que eles saiam do controle.
Um sistema de gestão de manufatura eficiente deve priorizar a detecção precoce de falhas, permitindo ações corretivas imediatas e evitando que questões menores se tornem críticas. Além disso, a cultura corporativa deve ser orientada para a melhoria contínua, incentivando os funcionários a reportarem falhas e contribuírem para a solução de problemas.
A história da Takata destaca a importância de uma gestão rigorosa da qualidade e a necessidade de utilizar plataformas confiáveis para o controle da produção. Na era 4.0, a adoção de sistemas de monitoramento é essencial para garantir a integridade e a eficiência dos processos produtivos.
O PlantScanner
PlantScanner é uma plataforma projetada para uma gestão eficiente e inteligente da manufatura.
Nossos módulos foram desenvolvidos para atender às necessidades específicas do setor, com o objetivo de aumentar a produtividade e a eficiência dos processos, ao mesmo tempo em que minimizam desperdícios que podem causar problemas significativos.
Entre em contato conosco e saiba mais o que o PlantScanner pode fazer para solucionar os problemas enfrentados no seu chão de fábrica.
Comments