A produção em indústrias e fábricas exige um equilíbrio constante entre agilidade e qualidade para manter a competitividade no mercado. Ignorar qualquer um desses pilares pode resultar em atrasos, desperdícios e redução na qualidade do produto final, causando prejuízos significativos para a empresa.
Por isso, a implementação de técnicas e conceitos como o Lean Manufacturing e Six Sigma são fundamentais para identificar gargalos e eliminar impasses que prejudicam a linha de produção.
O que é Lean?
Existem várias definições para LEAN. Na PlantScanner, LEAN é a versão ocidentalizada do Toyota Production System (TPS), com algumas diferenças em sua filosofia de aplicação. Para esse artigo, entretanto, consideremos que seu principal objetivo é tornar processos ágeis e eficientes por meio da eliminação de desperdícios.
Esses desperdícios, também conhecidos como Muda, podem ser observados quando ocorre no processo de produção:
Superprodução
Superprocessamento;
Espera;
Movimentação;
Transporte;
Estoque e inventário;
Retrabalho.
Em suma, a base do Lean é identificar todo trabalho que não gera valor para o cliente e eliminá-los (ou, pelo menos, reduzi-los), evitando, portanto, desperdícios.
O que é Six Sigma?
Complementarmente ao Lean Manufacturing, que é focado em eliminar os desperdícios e trazer agilidade para os processos de produção, o Six Sigma tem a finalidade de garantir a qualidade de produtos e processos, evitando quaisquer defeitos. Dessa forma, o Six Sigma busca:
Reduzir a variabilidade;
Melhorar a qualidade;
Aumentar a satisfação do cliente;
Reduzir custos.
Para alcançar esses objetivos, o Six Sigma é fundamentado no ciclo DMAIC: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar.
Definir: Identificação do problema e os objetivos do projeto;
Medir: Coleta de dados relevantes para avaliar o desempenho e detectar possíveis problemas;
Analisar: Identificação da raiz do problema e oportunidades de melhorias;
Melhorar: Elaboração de um plano de ação e implementação de ferramentas para superar os obstáculos;
Controlar: Monitoramento dos resultados para assegurar que as melhorias sejam sustentáveis.
Lean Manufacturing + Six Sigma
É relevante enfatizar a importância de ambas abordagens para solucionar problemas, aumentar a eficiência no chão de fábrica e a qualidade dos produtos.
Embora tenham objetivos distintos, o Lean Manufacturing e o Six Sigma são complementares. Afinal, é pertinente adotar ambas as técnicas para alcançar sucesso no mercado industrial e garantir maiores vantagens.
A diferença entre eles basicamente é: enquanto o Lean se concentra em reduzir o tempo de produção e gerar menos desperdícios, o Six Sigma é focado na qualidade do produto, visando a eliminação dos defeitos e os custos extras.
Aspecto | Lean Manufacturing | Six Sigma |
Foco | Eliminar desperdícios e agilizar processos. | Garantir a qualidade e eliminar defeitos. |
Origem | Henry Ford, aprimorado pela Toyota. | Motorola, popularizado pela General Electric. |
Principais Ferramentas | 5S, Kanban, Kaizen. | DMAIC, DFSS (Design for six sigma), FMEA(Failure Mode and Effects Analysis). |
Benefícios | Redução de tempo e custos, processos mais eficientes. | Maior satisfação do cliente, redução da variação e dos custos. |
Aplicações na indústria
Na prática, muitas empresas utilizam uma combinação de Lean e Six Sigma para maximizar os benefícios de ambas as técnicas.
De acordo com a pesquisa do Instituto Atlas Intel em parceria com a Tractian - realizada em 2023 com aproximadamente 200 representantes da indústria do Brasil, a implementação de plataformas que possibilitaram a automação dos processos, contribuiu para elevar o nível de qualidade dos produtos e para a redução de custos.
Diante dessa realidade, é importante reforçar os impactos positivos proporcionados por ferramentas baseadas em Lean e Six Sigma, que visam a melhoria contínua dos processos.
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