Os erros no chão de fábrica podem ocasionar as temidas paradas inesperadas, levando a grandes prejuízos financeiros para a indústria.
A boa notícia é que, na maioria das vezes, essas paradas podem ser planejadas com antecedência, de modo a minimizar os impactos.
No entanto, para que isso ocorra, é primordial detectar e corrigir rapidamente as falhas, além de implementar soluções que possibilitem um monitoramento mais eficiente de todas as etapas do processo produtivo.
Neste artigo, destacaremos os erros mais comuns no chão de fábrica, ajudando você a identificá-los rapidamente, além de explorar os impactos das paradas inesperadas e compartilhar as melhores práticas para resolver esses problemas de forma eficiente.
Erros no chão de fábrica que ocasionam as paradas não programadas
Para encontrar soluções, o primeiro passo é identificar onde estão os erros no chão de fábrica. Pode parecer simples, mas em meio a tantas atividades no dia a dia de uma indústria, o erro nem sempre fica em evidência, podendo, inclusive, passar despercebido.
Isso acontece porque os problemas geralmente não têm uma única causa. Diversos fatores podem contribuir e levar a paradas inesperadas na produção. Entre os principais, destacamos:
Falta de comunicação e integração dos processos
Muitas falhas poderiam ser evitadas se todos os departamentos envolvidos adotassem uma comunicação clara e eficiente.
Já brincou de telefone sem fio? É exatamente isso que acontece em uma fábrica quando os processos não são integrados: informações importantes transmitidas de forma incorreta e atrasada, resultando em erros no chão de fábrica.
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Falta de treinamento
Funcionários que não estão devidamente treinados para operar um maquinário podem cometer erros operacionais, impactando diretamente a produção.
Além da quebra do equipamento, a falta de treinamentos adequados pode resultar em acidentes graves, gerando complicações ainda maiores para a indústria.
Falta de manutenção
A falta de manutenção em máquinas e equipamentos é uma das principais causas das paradas não programadas.
Os maquinários são a base para o andamento das operações no chão de fábrica. Sem eles, a produção não acontece e a empresa corre o risco de enfrentar atrasos, perdas de pedidos e insatisfação dos clientes.
Por isso, é muito importante se atentar a isso e ter um olhar especial voltado para essa estrutura.
Falhas no processo
Já parou para pensar que os erros no seu chão de fábrica podem estar na forma como as operações são executadas? Processos complexos e confusos normalmente resultam em falhas que podem, sim, levar a parada da produção.
Como está o fluxo de trabalho? Eles estão ocorrendo de forma fluída ou sempre apresentam falhas? Essas são algumas perguntas a serem feitas.
Problemas com a infraestrutura
A infraestrutura da fábrica pode ser um fator crucial para a continuidade das operações. Em muitos casos, uma infraestrutura inadequada não suporta o volume da produção, resultando em quedas frequentes de energia e interrupções inesperadas.
Além disso, a temperatura do ambiente é outro ponto vital a ser considerado. Ambientes com temperaturas elevadas, por exemplo, podem impactar negativamente a eficiência dos equipamentos, comprometendo seu desempenho e acelerando o desgaste das máquinas.
Como evitar os erros no chão de fábrica?
Manutenção preditiva e preventiva
Já que um dos principais erros no chão de fábrica, que leva a paradas inesperadas, é a falta de manutenção em máquinas e equipamentos, vamos começar falando da importância da manutenção preditiva e preventiva.
A manutenção preventiva consiste em planejar dias específicos para a realização de manutenções e ajustes necessários nos equipamentos. Por serem programadas, essas pausas têm um impacto menor na produção e ajudam a manter a eficiência e prolongar a vida útil das máquinas.
A manutenção preditiva, por outro lado, monitora o desempenho dos equipamentos para identificar falhas de forma antecipada. Sensores instalados nas máquinas coletam dados em tempo real, permitindo que gestores e técnicos identifiquem anomalias e tomem ações corretivas rapidamente, minimizando o tempo de inatividade.
Capacitação de mão de obra e cultura colaborativa
Segundo o portal A Voz da Indústria, o principal problema da falta de treinamento dos profissionais de chão de fábrica é a desmotivação e desinteresse pelo trabalho executado.
Diante dessa realidade, é essencial não apenas promover treinamentos, mas adotar a escuta ativa, ou seja, ouvir as queixas dos trabalhadores e estimular a formação de senso crítico e colaborativo.
Uma cultura em que todos se sintam importantes e parte do processo, pode resultar em ambientes mais produtivos e menos erros no chão de fábrica.
Tecnologia
A tecnologia pode não ser a solução para todos os desafios, mas desempenha um papel fundamental na resolução de erros no chão de fábrica.
A implementação de ferramentas de automação contribui para a otimização dos processos, tornando as etapas mais simples e menos complexas, o que proporciona uma produção mais fluida e eficiente.
Tecnologias como o PlantScanner, que oferecem coleta de dados em tempo real, permitem o monitoramento contínuo da produção, além de acompanhar o desempenho de máquinas e equipamentos. Esse monitoramento é essencial para a manutenção preventiva e preditiva, possibilitando ações proativas que evitam falhas e paradas não programadas.
Portanto, investir em tecnologias que promovam a integração dos sistemas é crucial para uma gestão eficiente e para a prevenção de interrupções inesperadas.
Como o PlantScanner pode ajudar
Com recursos de coleta de dados em tempo real, o PlantScanner permite monitorar todos os aspectos da produção, desde o desempenho das máquinas até os processos operacionais.
Esses dados são transformados em insights e alertas valiosos, permitindo que os gestores identifiquem anormalidades e atuem de forma preventiva antes que se transformem em falhas que resultem em paradas inesperadas.
A integração do PlantScanner com outros sistemas de gestão, possibilita uma visão unificada e completa de todo o fluxo de produção, o que facilita a tomada de decisões e melhora a precisão das manutenções preditivas.
Essa abordagem não apenas reduz o risco de interrupções, mas também otimiza o uso dos recursos, garantindo que a produção mantenha um ritmo contínuo e eficiente.
Investir no PlantScanner é investir em uma solução que alia tecnologia de ponta a boas práticas de gestão, proporcionando às indústrias maior controle sobre suas operações.
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