Se você chegou até aqui, provavelmente está pensando em medir seu OEE ou já mede ele de alguma forma. Depois de implementar um sistema de medição robusto para coletar seus dados, é hora de saber o que fazer com o OEE medido. Esse post vai discorrer sobre suas utilidades e, principalmente, suas inutilidades.
Via de regra, nada se faz na indústria com o OEE além de usá-los para avaliar o desempenho da gestão. Na verdade, isso geralmente é algo bom, já que o OEE pode ser extremamente enganoso. Pergunta rápida... Qual é um OEE melhor: 50% ou 80%? Enquanto muitos na indústria responderão imediatamente que 80% é melhor que 50%, a verdade depende das circunstâncias. Em alguns casos, um alto OEE pode ser a pior coisa que você vai fazer.
Para que serve o OEE... e o que não serve
O OEE mede algo semelhante à utilização de uma máquina. Quanto maior o OEE, maior a produção de peças por uma máquina. Portanto, de acordo com o mantra ocidental da indústria de que "apenas uma máquina em funcionamento é uma boa máquina", um alto OEE seria bom, certo? No entanto, a manufatura enxuta tem uma filosofia diferente:
Produza apenas o que é necessário, quando é necessário e na quantidade necessária. (Taiichi Ohno, Pai do Sistema de Produção Toyota). Assim, um alto OEE sem a demanda correspondente do cliente levaria à superprodução. E, de todos os desperdícios na indústria, a superprodução é a pior de todas. A superprodução leva a todo tipo de desperdício secundário, e a manufatura enxuta é geralmente mais conhecida por sua falta de estoque.
Claro, isso não significa que um OEE baixo seja melhor do que um alto. Como mencionado acima, depende. Mas antes de entrarmos em detalhes sobre quando um alto OEE é bom, gostaria de destacar que medir o OEE faz sentido apenas se você quiser mudar o OEE, ou seja, ter um alto OEE. Para processos em que o OEE não importa, não há motivo para desperdiçar energia medindo o OEE. Portanto, você deve medir o OEE apenas onde o OEE é importante, e você deve medir os detalhes das perdas apenas se quiser coletar dados para um projeto de melhoria.
Dito isso, existem duas abordagens em que um alto OEE é útil: para gargalos e possivelmente para linhas de produção.
O gargalo é o processo que desacelera todo o seu sistema. Portanto, um alto OEE no gargalo se traduz em alta produção de todo o sistema. Se isso estiver combinado com uma alta demanda do cliente, então medir e possivelmente melhorar o OEE é relevante.
Primeiro, vamos considerar uma máquina que NÃO é o gargalo, mas está antes do próprio gargalo: um alto OEE levará a um acúmulo de peças antes do gargalo, então, nesse caso, um alto OEE é ruim. Agora, vamos considerar o sistema abaixo com quatro processos, dos quais o processo C, do meio, é o gargalo. Se o objetivo é um alto OEE no processo A, o resultado provável será um amontoado de material entre o processo A e o processo C.
Isso se aplica de maneira semelhante a um alto OEE em um processo após o gargalo. Se você deseja ter um alto OEE no processo D, as chances são de que você não conseguirá, já que o processo E sempre esperará peças do gargalo C. Portanto, o processo D não pode ter um alto OEE devido ao gargalo estar em outro lugar. Somente uma melhoria no OEE do processo C traz uma melhoria do sistema como um todo.
Observe que o exemplo acima pressupõe que todos os processos estão trabalhando no mesmo turno. Claro, diferentes turnos causam mudanças no OEE, mas desde que o processo C seja o gargalo, todos os outros OEEs não são relevantes. Observe também que o processo C não necessariamente tem o maior OEE dos processos, pois o processo C pode ser o gargalo precisamente por causa de muitas perdas de disponibilidade, velocidade e qualidade. Portanto, apenas para o processo C, e somente para o processo C, o OEE é de interesse.
Há uma variação possível no OEE para o gargalo. É possível medir o OEE para toda a linha. O OEE é o número de peças produzidas dividido pelo número teoricamente possível de peças que poderiam ter sido produzidas. Esse número teoricamente possível de peças pode ser determinado pelo tempo de ciclo mais lento no sistema que no caso acima é o C.
Observe: Ajuste o número de peças necessárias para o produto final, se necessário (ou seja, se um carro precisa de quatro rodas, mas apenas um motor, a produção de rodas deve ser quatro vezes mais rápida do que a produção de motores). Observe também que, embora seja possível medir o OEE para uma linha de produção, é difícil medir os detalhes das perdas devido às interações dentro do sistema. Em nossa experiência, geralmente é quase impossível dizer com precisão por que o sistema produziu menos peças do que o teoricamente possível. Portanto, o OEE da linha fornece apenas uma medida de produtividade, mas não uma ferramenta para melhorar a linha.
De qualquer forma, você pode medir o OEE para uma linha de produção. Nesse caso, o mesmo se aplica à medição do OEE nos processos: o OEE é relevante apenas se a linha for o gargalo. Além disso, em teoria, o OEE de uma linha pode ajudá-lo a determinar se você pode reduzir o número de turnos mantendo a produção constante. No entanto, se você quiser reduzir o número de turnos, a medição das peças produzidas por turno é uma medida muito mais útil e fácil do que o OEE da linha.
O OPE: Medindo Pessoas
Depois de todos os detalhes sobre como e onde medir o OEE para processos, você pode se perguntar: isso também pode ser feito para os trabalhadores? É possível medir o OEE para as pessoas? A resposta é uma típica resposta da manufatura enxuta: sim, mas...
Em primeiro lugar, nesse caso, é renomeado de OEE para OPE. O OEE era a Eficiência Geral dos Equipamentos (ou Eficiência). O OPE era inicialmente a Eficiência Geral das Pessoas (ou Eficiência); no entanto, isso tocou em alguns pontos sensíveis, pois indica que os empregadores tratam as pessoas da mesma forma que as máquinas, enquanto as pessoas não são máquinas, mas ... bem ... pessoas. Portanto, mantendo a sigla OPE, ela foi renomeada para Eficiência Geral do Processo (ou Eficiência) ou às vezes também Eficiência Geral do Desempenho. Aqui é assumido meramente que o processo ou desempenho inclui trabalho manual.
Agora, em teoria, você pode medir o OPE da mesma forma que pode medir o OEE, por meio de observação e anotação. Na prática, no entanto, como eu disse antes, as pessoas não são máquinas, mas ... bem ... pessoas. E as pessoas não gostam de ser medidas, especialmente por seus supervisores e em seu trabalho. Portanto, iniciar uma medição de OPE tem um alto risco de também iniciar problemas. Seus trabalhadores podem se recusar a cooperar, a gestão perde (ainda mais) respeito e, mesmo se você conseguir fazer suas medições, elas podem ser inúteis, pois os trabalhadores montaram um show para você. Nunca subestime o quanto um funcionário pode fazer você acreditar no que ele quer que você acredite.
Portanto, você deve medir o OPE apenas se houver um alto nível de confiança e entendimento por parte dos trabalhadores. Tente explicar a eles por que você e eles precisam desses dados. Assegure-lhes que isso não é para descobrir quem demitir. Convença-os de que essa não é uma maneira de extrair ainda mais trabalho deles. Envolver os sindicatos. Envolva os trabalhadores no projeto. Faça com que os próprios trabalhadores façam as medições. E então esperar que eles aceitem e acreditem em suas intenções, porque, caso contrário, seus dados serão inúteis. Por fim, cumpra suas promessas e não trate mal seus trabalhadores depois de obter o OPE, ou perca todo respeito e confiança de seus trabalhadores.
Em suma, evite medir o OPE a menos que seja absolutamente necessário. Isso também se aplica ao OEE, mas muito mais ao OPE.
Isso conclui nossas postagens sobre o OEE por hora. Espero que tenha sido útil para você e que tenha ajudado a evitar problemas e melhorar sua indústria.
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